Оформление франшизы позволило нам существенно расширить как охват потенциальных исполнителей (гальванических цехов), так и спрос со стороны потенциальных заказчиков (РЖД, Росатом, арматурные заводы и т.д.). Выручка компании за 9 месяцев 2019 г. выросла в 9 раз, а к концу года ожидается 50-кратный рост выручки по сравнению с 2018 г.

В сентябре-октябре 2019 г. был подписан Меморандум о сотрудничестве и взаимодействии с компанией из Узбекистана, а позднее заключён контракт на поставку и монтаж оборудования для строительства в Узбекистане гальванического завода по нанесению наноалмазного хрома.

Состоялись переговоры в Болгарии с несколькими предприятиями о дальнейшем сотрудничестве касательно покупки франшизы по патенту на изобретение №2404294 (Композиционное металл-алмазное покрытие, способ его получения, элетролит, алмазосодержащая добавка электоролита и способ ее получения). Ведутся разработки по внедрению наноалмазов в косметическую продукцию.

Подписан Протокол на проведение работ с АО «Спецхимия». Проведены ряд успешных переговоров и рабочих встреч. ООО РАМ начала сотрудничество с Фондом поддержки моногородов России.

В Росатоме состоялась успешная защита проекта на тему «Создание технологии инновационных композиционных покрытий и композитных изделий с углеродным наполнителем для новых ресурсов конструкций различного назначения в интересах РЖД, ОДК, Газпром, Транснефть, Росатом».

Технология нашей организации, проходившая экспертизу в рамках инвестиционного проекта ООО «РАМ» «Создание производственного комплекса нанесения металлалмазных покрытий с нанокристаллической структурой на изделия, работающие в экстремальных условиях эксплуатации» признан соответствующим мировому научно-техническому уровню, научно обоснованным и технически осуществим (НТС ГК «Роснано» в составе Академика РАН Каблова Е.Н., Зам. Ген. Конструктора ОКБ «Сухой» Локшина М.А., ректора НИЯУ «МИФИ» Стриханова М.Н.).

Современные условия эксплуатации деталей и узлов, связанных с высоким уровнем действующих напряжений, вибрациями, широким температурным интервалом, агрессивными средами, диктуют необходимость соблюдения особых требований к материалам, в частности – высокой надежности и долговечности. Практика показывает, что среди основных факторов, влияющих на надежность, значительное место занимают вопросы износостойкости деталей. По статистике большинство деталей и узлов (85–90%) выходят из строя в результате износа поверхности. Затраты на ремонт и техническое обслуживание в несколько раз превышают стоимость самих деталей. Создание высоко износостойких покрытий позволило сэкономить огромное количество финансовых средств, трудовых ресурсов и материалов.

ООО «РАМ» уже более 14 лет занимается разработкой и использованием наноалмазного хромирования для покрытия критических деталей и конструкций. В результате накопленного опыта, было получено множество положительных отзывов, поэтому можно смело утверждать, что использование наноалмазного хрома (и др.) может не только решить усложнившиеся задачи промышленности, но и повысить эффективность самого гальванического производства.

Источник: http://oooram.ru